#制造面面观# 日本电子产业强在哪里？
2014年4月，随着日本电子产业巨头索尼申请破产的新闻纷至曝光于各大媒体及社交网络，前期盛传于坊间“日本电子三巨头（松下、夏普、索尼）濒临破产”的消息也再度刺激着中国电子制造业主的神经，同时也让我们预感到全球电子产品的市场格局在接下来会有重新洗盘之势。本期，小编梳理出日本电子产业的核心优势，通过揭秘日本电子雄霸全球半世纪的原因，汲取产业发展精髓和创新产业理念。
日本电子产品制造业，之所以能够长期保持世界领先水平并与追赶者保持一定产品层次上的差距，最根本原因在于其雄厚的制造业基础，同时也和企业自身长期技术积累、产品标准化转型密不可分。
《日本电子产品制造业强在哪里》/来源：《全球科技经济瞭望》
1. 长年技术积累建立的技术基础和产品化能力
日本企业非常重视技术的长期积累，对很多传统的日本企业来说，他们认为技术积累是比人才更重要的技术创新因素。拿定位于国家支柱产业的半导体产业来说，日本企业的市场占有率曾达到52%，随着个人电脑、移动通讯的普及，中国、台湾、韩国等新兴力量的崛起，使得日本在一些半导体领域同时失去了技术优势和成本优势。素有危机意识的日本生产企业进行了大规模的改革，将半导体的研发和生产重点放到了用于信息家电等附加价值更高的系统LSI（大规模集成电路）的研究和开发上，同时也将目光瞄准了下一代的半导体制造技术。
2. 组建形成世界最高水平的材料及零部件集群
日本是世界上最高水平的电子制造业“高水平材料、零部件产业集群”。无论是产业上游的材料技术、原材料加工水平，中游的精密加工技术、材料、零部件、制造设备，还是下游的最终产品制造技术，各环节都是世界电子制造业的最高水平。电子产品领域，其制造设备、材料及零部件等保持了很高份额，如：光刻机的份额达到70%、液晶产品相关制造设备的份额甚至达到96%；硅晶圆的产量占世界份额70%、等离子显示面板零部件为100%、数码影像产品的关键部件CCD为100%等。
在电子产品领域，东南亚地区和我国之所以成为世界范围的信息电子产品的制造基地与日本的这一“高水平材料、零部件产业集群”地理上相近被认为是重要原因之一。
《“日本制造”危机所带来的启示》/来源：中国广播网
1. 保产品质量为第一
通过日本丰田、本田汽车的“召回门”来看，产品产量与质量的关系非常重要，产量上去以后，要保质量很难，因为规模大了，对于控制质量，监控质量可能是关键，所以，在重生产和需要的情况下，一定要注意产量与质量的关系，要保质量为第一。
2. 不该省的成本不要省
由于金融危机与市场低迷等环境因素影响，制造业在追求利润的目标前提下，首先想到的是压低成本，进而忽视质量保障，引发质量问题，最终市场反馈往往是入不敷出，品牌形象大打折扣，可谓“掰起石头砸自己脚”；处理好成本、利润、质量三者间的关系，目标还是以质量为主，不该省的成本千万不要省。
《索尼:强品牌是如何衰退的》 /来源：日经BP记者 仲森智博
日本企业的21世纪化实际就是产品的高附加值化。这种观点折射出典型的日本电子制造业主流发展思维。
索尼在出井伸之（前董事长）时代的转型实际上是所谓的舍弃一些行业，进入一些超前的新行业。我们看到这个转型非但没有给索尼带来成功，还带来失败。笔者认为失败的原因还是产业的发展模式，而不是索尼选择的错误。21世纪的电子公司要赢得胜利，不是看你进入了多少个新行业、创造了多少超一流的新产品：这些行业与产品在后起的国家相同产业的浸染下会马上氧化，你的竞争力会瞬间消失。因此你要赢的话就必须制订自己能控制的产业标准。
出井伸之认为日本有一流的产品却没有超一流的产品，这种观念反映了日本电子业视野的狭窄，欧洲与美国在电子业内的竞争不是用一流的产品与超一流的产品去竞争，而是首先确定一种玩法，然后在这种玩法的控制之下去制造或者是授权制造产品。
出井伸之的观点“日本企业如果创造不出高附加价值就无法生存”表明了上述错误路线的顽固性，但作者认为即使日本的企业创造出了高附加值也是难以生存的，或者说只从产品的角度去思考竞争的战略思维已经严重落后。因为，成本与技术高速变动的电子产业只靠新的产品去维系高附加值已经成为乌托邦。从某种意义上说，今天电子行业的真正高附加值的产品是由技术相成的标准，我们看到美国高通这样的公司已经成为知识的食利者就是这个原因。如果你拥有控制行业发展的标准，你就可以远离喧嚣的产品制造层面，你的公司可以安然地飞行在高高的平流层中而不受价格气流的骚扰。
时至今日，电子产业的竞争已经发生了巨大的变化，世界电子产业的阵营已经不再是低价格与高价格阵营的差别，而是完全的知识与体力劳动的产业群的区别。但是，对想绝对性的控制产业领域的制造企业来说，只拥有丰富的新技术与新产品是远远不够的，归根结底，让自己所创造的产品优势形成标准才是必须的。
