1）全伺服系统、自主研发的软件操作平台，搭配可编程人机界面，采用先进的PLC及功能模块控制，提高设备工作精度和稳定性; 并留有备用的输出输入点，为机械手或者机器人的配备留有接口，可根据不同产品要求编制不同控制程序，提高设备的兼容性和生产力；
2）可以实现侧缸的位移和推进速度的精确控制；工作重复定位精度为±0.15mm，侧缸的重复定位精度为±0.08mm，同步精度≤0.15mm，并实现在行程范围内全程数字控制及数据采集；
3）采用整体铸造结构、强度大、刚性好、变形小、寿命长、噪音小；
4）人机智能交互界面，可以自主输入位移、水压、速度等关键加载路径参数，并可对加载路径进行实时反馈和数据输出，有直观界面可以显示和对比实际以及预设加载路径，当偏差超出设定范围时，会有报警显示，便于纠正工艺参数；
5）根据特殊零件的加工需求，设备可带数条冲孔回路，可以实现产品的内高压冲孔功能；
6）主缸和增压缸设有极限开关，防止超限位使用，本机配有安全光电保护装置、电机电路保护和极限开关，保护功能齐全，安全系数高；
7）主要配件均采用进口与自主研发，降低设备维修率、增长使用寿命、确保工作精度，综合性能优良。
内高压成形设备是实施高压流体成形工艺的设备。采用整体铸造框架结构，导轨采用镶嵌式，抗偏载能力超强，能够实现500MPa超高压稳定密封，合模压力可以超过10000T。配合以超高压计算机实时反馈和控制模块，可以一次整体成形沿构件轴线截面形状复杂的空心构件和不同材料组成的复合管材。
