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制造之美奖 BDMH1260型数控高速三维钻床

BDMH1260型数控高速三维钻床
BDMH1260型数控高速三维钻床
成都远景数控设备实业有限公司
工业设备及组件
内贸,外贸
一、设备概述 BDMH1260型数控高速三维钻床是一台基于满足工业4.0智能制造需要,基于4G、云服务器、VPN网络等高端互联网技术应用,以PROFINET以太网总线系统控制设计制造的高端应用数控设备,是国内目前还很少有的12个伺服定位轴的高速数控三维钻床,一经问世便受到海内外买家的热情追捧。 主要应用于H型钢、槽钢、矩管等大型钢结构工件的钻孔加工。三个钻削主轴箱的定位、进给均采用伺服电机驱动,PROFINET以太网总线控制配合数控小车送料,加工高效、准确。采用CAD制图,U盘传递,加工过程简便、直观,实现CAD/CAM代替人工划线及模板钻孔,高速内冷和低速外冷相结合,可在型钢上钻孔(盲孔)、攻丝、铣槽、划线、刻字等加工,大大提高生产效率和工件的加工精度,缩短了生产准备周期,实现自动化、高精度、多规格、批量生产。 二、设备特点 本设备主要有床身、数控滑台(3个)、钻削主轴箱(3个)、夹紧装置、检测装置、刀库(四刀位刀库3个)、送料小车、自动排屑器和冷却装置、润滑系统、液压系统和电气系统等组成。 1、 数控滑台 三个数控滑台分别是固定侧、移动侧和中间侧。三个滑台上共有9个数控轴,3个进给数控轴和6 个定位数控轴,每个数控轴均采用精密直线导轨,AC伺服电机+滚珠丝杠驱动,保证了各轴的定位精度。 2、 钻削主轴箱 三个主轴箱分别装在三个滑台上,进行水平与垂直方向的钻孔加工。各钻削主轴可单独钻孔也可同时钻孔,效率高、孔群内孔距精度高。 三个主轴箱装有三根BT40台精密主轴。主轴精度高,精密主轴轴端径向跳动≤0.008mm,并配45°的四瓣爪拉刀机构。在精密主轴的上端配有液增压打刀缸和高压旋转接头,打刀缸可快速松掉刀柄。高压旋转接头可接入冷却润滑液,经主轴内孔、拉钉内孔、BT40刀柄内孔、钻头中心孔,直接喷向切削位置,能提高刀具寿命、孔光洁度。 3、 夹紧装置 工件固定采用液压夹紧方式,水平和竖直方向共6个液压油缸。固定侧由两个油缸竖直压紧,移动侧也由两个油缸竖直压紧,水平方向压紧是一个油缸推动移动侧进行压紧,导轨导向。 4、 检测装置 机床装有检测气缸和绝对式编码器,加工前检测工件的腹宽、翼高,机床根据检测结果计算工件实际中心,然后确定钻孔位置,保证所钻孔与在工件上对称分布。 5、 送料小车 小车送料机构采用齿轮齿条传动,驱动电机通过高精度减速机、齿轮、齿条运动,小车运动将工件输送到加工区准确定位,检测齿条、齿轮加编码器反馈,全闭环结构,确保送料准确,提高加工精度。 6、 自动排屑器和冷却装置 加工区下方布置链板式自动排屑器,冷却采用气雾冷却,每个钻削主轴均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头,根据转速在内冷与外冷之间自动转换。 7、 润滑系统 本设备配备自动润滑装置,它可按照设定时间自动对各处丝杠、齿轮齿条导轨等运动副进行最充分,最可靠的润滑,免去了繁琐的手工操作,提高了各处零部件的使用寿命。 8、 电气系统 (一)在硬件方面,本设备电气控制系统核心为西门子运动控制器及伺服系统。整个系统采用了PROFINET现场总线连接。 该系统有如下优点: 1)PROFINET是西门子以太网总线系统,在国内目前还是少数高端应用,轴数越多总线控制越方便。该设备共有12个伺服定位轴(3个动力头的移动与进给共9个,小车送料与夹钳高度调整共2个,腹宽支撑随动1个),3个主轴电机也采用了伺服主轴电机,为换刀提供精确的主轴定向。 2)总线控制下的每一个数控轴均采用全数字通讯传输信号,可通过总线任意设置进给速度及目标值,也可通过总线监控每一个轴的运行状态。 3)由于控制及反馈等信号均通过总线传递,所以整个系统布线大大简化,非常清爽,没有了复杂臃肿的信号线,对于日后的维护极其方便。 4)总线控制系统开放性非常好,通过编程可实现任意轨迹的控制,同时可实时修改定位目标值,因此能做到腹宽、腹高检测的实时修正植入。 5)总线抗干扰性强、精度高,由于采用全数字通讯方式,因此克服了传统脉冲、模拟量传递中易受干扰的缺陷。 6)控制系统还支持MODBUS/TCP,因此通过网络接口可方便的在上位计算机监控整台设备的运转情况。 7)在该系统下的伺服电机额定电压均为三相380V,因此可不用伺服变压器。 (二)在软件方面,独立自主开发的上位机软件,友好的编程界面,清晰的监控画面,使得操作着无需掌握数控系统即可傻瓜化操作机床。编程软件可独立于主机设备,可安装于任一台办公电脑中,实现异地编程,直接拷贝或通过网络传输至设备使用。 (三)独一无二的远程诊断,维护系统 公司自主开发了对该设备的远程监控、远程诊断等功能。该功能基于4G、云服务器、VPN网络等先进的互联网技术。该功能致力于快速响应客户售后服务要求,第一时间判断或解决设备故障,保证客户生产效率,同时可第一时间为用户推送更新。
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